Sut i Ddewis Honing Stone Ar gyfer Gan gadw Ring Malu?

Wrth berfformio superfinishing, mae'n bwysig iawn i ddewis yr hawlhoning stone. Mae'r dewis cywir o gerrig miniogi yn cael effaith fawr ar ansawdd, effeithlonrwydd cynhyrchu a chost cynhyrchu uwch-orffen. Mae gororffen yn broses meicro-falu cyflymder isel, tymheredd isel a phwysau isel. Nid yw'r garreg honing yn cael ei thocio yn ystod y gwaith, ond rhaid cynnal ei nodweddion prosesu yn ystod y prosesu beiciau. Felly, rhaid i'r garreg olew fod â pherfformiad torri a pherfformiad gorffen a chaboli. Mae'r ffactorau sy'n pennu perfformiad y garreg hogi yn cynnwys maint grawn sgraffiniol, sgraffiniol, rhwymwr, strwythur, caledwch ac unffurfiaeth caledwch.

1. Sgraffinyddion carreg honing
Mae'r sgraffinyddion a ddefnyddir i wneud carreg olew yn cynnwys WA, GC, SC, WA/GC (sgraffinio cymysg), WA/SC (sgraffinio cymysg), WA/C (carreg hogi graffit), ac ati. WA/GC (sgraffinio cymysg) a WA/ Defnyddir SC (sgraffinio cymysg) yn gyffredin yn y diwydiant dwyn.

2. Maint grawn o sgraffiniol
Mae 14 lefel o faint grawn powdr micro ar gyfer gwneud carreg honing, o W63 i W0.5. Mae'r rhif micro powdr a ddefnyddir ar gyfer carreg olew wedi'i fireinio'n fawr yn y diwydiant dwyn yn gyffredinol rhwng W2.5 a W28. Mae gan faint grawn bras allu torri cryf ac effeithlonrwydd cynhyrchu uchel; mae gan faint grawn mân effeithlonrwydd torri isel ac effeithlonrwydd cynhyrchu isel, ond garwder arwyneb isel. Mae yna berthynas benodol rhwng maint grawn powdr micro a garwedd arwyneb, gweler y tabl isod.

Y berthynas rhwng maint grawn sgraffiniol, garwedd wyneb a lwfans peiriannu

3. Honing rhwymwr carreg
mae rhwymwyr carreg hogi yn cynnwys cerameg, resin, cerameg gwydr, polyethylen a graffit. Dylai rhwymwyr cerrig miniogi gynnal bondiau sgraffiniol penodol a bod yn hawdd eu miniogi eu hunain. Yn y diwydiant dwyn, rhwymwyr ceramig yw'r rhai a ddefnyddir amlaf wrth ororffen.

4. Strwythur carreg honing
Mae strwythur y garreg hogi yn rhydd ac mae ganddo fandylledd mawr, a all gynyddu'r gofod ar gyfer darparu sglodion malu, gwella cyflwr gweithio carreg olew, a chynyddu pwysau malu cerrig. Ni fydd carreg malu yn cadw at sglodion ac yn crafu'r darn gwaith, ond mae'r mandylledd yn rhy fawr, mae'r hunan-miniogi torri yn rhy gryf, mae'r garreg olew yn cael ei fwyta'n rhy gyflym, mae'r effaith orffen yn wael, ac mae'r garwedd arwyneb Ra yn uchel. Felly, dylai mandylledd cerrig malu fod yn briodol. Yn gyffredinol, nifer y strwythur dwyn uwch-orffeniad carreg hogi yw 10 ~ 12 (mandylledd 43% ~ 49%).

5. Caledwch a chaledwch unffurfiaeth carreg honing
Mae caledwch carreg hogi yn effeithio'n uniongyrchol ar ei hunan-miniogi wrth brosesu. Os yw'r caledwch yn rhy isel, bydd y grawn sgraffiniol yn cael eu gwahanu'n rhy gyflym. O fewn ystod benodol o dos malu, ni ellir ffurfio'r broses sgleinio uwch-orffen, ac ni all garwedd yr wyneb fodloni'r gofynion. Os yw'r garreg olew yn rhy galed, mae ei arwyneb gweithio yn hawdd ei rwystro ac ni all dorri, ac ni all fodloni gofynion gororffen. Yn gyffredinol, po fwyaf garw yw'r wyneb i'w brosesu, po fwyaf garw yw'r grawn cerrig malu a'r uchaf yw'r caledwch; os yw'r caledwch wyneb i'w brosesu yn uchel iawn, dylid dewis carreg malu meddalach. Ar gyfer deunyddiau â chaledwch uchel, dylid dewis carreg olew caledwch isel, ac ar gyfer deunyddiau â chaledwch isel, dylid dewis carreg hogi caledwch uchel.

Ar gyfer superfinishing dwyn, dewisir gwerth caledwch o tua 50HRC yn gyffredinol. Mae unffurfiaeth caledwch carreg hogi yn cyfeirio at y gwahaniaeth mewn caledwch pob rhan o'r garreg malu. Yn ystod yr uwch-orffeniad, mae'r ardal gyswllt rhwng y garreg olew ac arwyneb y fodrwy yn fawr, felly mae caledwch anwastad y garreg hogi yn achosi garwder wyneb anwastad y cylch yn uniongyrchol, a fydd hefyd yn effeithio ar gywirdeb siâp y fodrwy. Dylai gwerth caledwch unffurf y garreg honing fod o fewn 3 ~ 5HRC.